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水刀切割机价格:机器人打磨变革行业发展这三类

文章来源:admin 更新时间:2019-01-18

  日常生活中,大到汽车、机械、家电,小到手机、水龙头、五金件,给人的第一印象都是光洁亮丽的,而这些都离不开打磨抛光的助力。作为制造业中的一道基础工序,打磨抛光不仅应用广泛,而且不可或缺,正是因为有了这项工序的存在,才让我们的生活变得更加光鲜多彩。

  不过,“光鲜”的背后却也蕴藏着诸多汗水、血水与泪水。传统的打磨抛光需要大量工人辛苦劳作,一方面经年累月的研磨材料容易造成他们手部劳损受伤,另一方面研磨产生的粉尘排出不及时,也可能引发爆炸事故危及人身安全。劳动强度大、工作环境恶劣、作业危险系数高......一系列的问题潜藏在“光鲜”发展的外表之下。

  在这样的情况下,近年来我国抛光行业的从业人员开始不断变少,“招工难”、“留工难”现象愈发凸显。同时,伴随着人口红利的消失,人力成本的上升,以及人工打磨质量和效率问题的暴露,“用工难”情况也日益加剧。

  正是打磨质量、生产效率和人工劳动条件等因素的步步紧逼,促使我国研磨行业开始朝着自动化、智能化的方向转型升级,打磨机器人应运而生且迎来广泛应用,为我国工业制造业发展开启了一个新纪元。

  事实上,打磨机器人在国外早已被应用,我国由于重视和发展时间不长,产业应用规模与焊接、喷涂、码垛等其他工业机器人相比还偏小。2017年数据显示,国内打磨机器人规模只有25亿左右,市场销量刚刚超过1万台,两者所占工业机器人市场比重不到10%,距离产业引导地位还有一段距离。

  不过,由于有了“换人需求”的带动,以及企业和政府的青睐,我国打磨机器人的发展态势却十分喜人。目前,打磨机器人不仅在3C行业、五金家具、医疗器材、汽车零部件、小家电、重工行业、玻璃行业等诸多领域都有应用,正迎来庞大的市场需求;而且广东、上海和浙江等集群省市也已形成,大批本土企业纷纷加码助力。

  此外,国家近年来也发布了包括《机器人产业发展规划(2016—2020年)》在内的多项政策,从产业规模持续增长、技术水平显著提升、关键零部件取得重大突破、集成应用取得显著成效等四个方面,提出了5年发展总体目标,为打磨机器人产业营造了良好的发展环境和氛围。

  在市场、企业和国家的高度重视与青睐之下,这股打磨机器人的换人潮流变得愈发汹涌,既有“机器人四大家族”、本体机器人制造商、应用系统集成商、打磨材料制造商的全产业链集体出击,又有广阔市场引发的激烈市场竞争,鼓励各方力量竞逐与合作,透露出产业蕴含的勃勃生机。

  未来,随着产业潜力的持续释放和转化,打磨机器人市场化、规模化发展或将迎来前所未有的加速,同时随着机器人智能化、自动化、信息化的进一步加深,行业的转型与升级也将更加值得期待。

  眼下,抛开国外先进企业不谈,真正受到新机遇影响的本土企业包括三类,其一是本体机器人制造商,其二是应用系统集成商,还有一种是打磨材料制造商。这三类企业需要在相同的发展趋势中,根据自身企业性质的不同,找寻不同的发展重点和出路。

  其中,本体机器人制造商需要加大核心技术的研发,和关键零部件有效突破。我国打磨机器人产品之所以不如国外先进产品,是因为受到了材质、外形、研磨工具、耗材质量,以及打磨压力、机器人速度等因素的共同影响,本体制造商要想在新发展中谋得突破,就需要针对这些因素研发出一些关键性技术。

  而对于系统集成商来说,则要加大对应用软件系统的提升和机器人编程系统的发展。在当前打磨机器人硬件基础差距日益缩小的情况下,软件系统成为了区别产品应用和质量的关键所在,未来在新市场中,企业间比拼的重点将从硬件和外围设备,转移到关键性应用软件技术方面,这是系统集成商需要关注的趋势之一。

  最后,对于打磨材料制造商来说,注重新材料的研发和材料间的匹配,是未来的主要任务。打磨机器人作为一个系统工程,要确保自动化研磨的有效实现,需要保证机器人、夹具、主轴、材料等各个组件的有效匹配,才能发挥出整个打磨工作站的最佳效益。因此,未来对于打磨材料的制造也不可忽视。返回搜狐,查看更多

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