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机器人会跳舞?看中车电动电池PACK生产线有多智

文章来源:admin 更新时间:2018-12-13

  走进中车电动电池PACK车间,一种人机协同、高效互动的科技感扑面而来。这座现代化工厂,集高品质、高效率、高智能化于一体,兼具“工业4.0”智造特征,室内保持恒温、恒湿、无尘制造。

  该生产线工站,生产线采用“环形”布局,采用AGV进行传输,相较于传统的滚筒式输送线具备高柔性的特点,可以根据工艺随意变更行驶路线。

  生产线从生成产品订单到产品组装完成,由MES系统、生产线上位机及生产线协同完成,相较于传统电池PACK生产线%以上。

  众所周知,自动化程度是决定生产效率与产品质量的重要因素,以工业4.0标准设计的动力电池PACK生产线的顺利投产,标志着中车电动正式进入动力电池及储能系统产业。

  在这座科技范十足的智能工厂内,随处可见各式各样忙碌中的机器人。在这里,从订单开始,到生产完成,数据信息已在各环节实现了无障碍流转。

  “大家请看,咱们地上自动行走的小车叫AGV,就是自动导航小车,它负责工序流转、物料配送。也就是说,我们这里没有人工流转工序,也没有人工配送物料,全部由这些小机器人完成,它里面装有电磁或光学等自动导引装置,能够沿规定的路线行驶。”中车电动系统分公司制造二部部长赵晓波如此介绍这群“行走的小机器人”。

  走到自动涂胶工站,我们发现了一个巨大的机械手库卡机器人,这就像在科幻电影中看到的“智能工厂”的场景。库卡机器人不停的按照既定的程序运作,无半点差池。首先,它自动抓取物料、自动定位,然后通过箱体上的二维码自动切换涂胶程序。库卡机器人一次抓取三个物料,自动扫码后先进行一项非常重要的检测OCV检测(电芯的电压和内阻进行一致性),再涂胶。

  从大机械手到小机械手,他们就如同“站立的机器人”,在每个工位上完成着自己的使命。

  作为重要的“压轴”戏,品质控制是智能工厂重要一关。在自动检测系统全程监控之下,产品巡检异常将报警提示。

  由于产品线兼容多个机种的混线生产,其中很多配件外形一样,无法通过肉眼进行直观判定是否与待装产品一致,很容易错装。

  “通过我们的信息化管理系统,对关键物料装配前进行条码扫描,经系统自动判定是否与待装产品一致,不一致时报警提示。装配后条码自动与产品进行绑定,可以实现关键配件的追溯。”赵晓波表示,通过引入物料条码系统、影像检测系统和自动拧紧工具,“品质巡逻员”自动检测系统具备了物料防错,关键参数的自动检测判定,关键工位的力矩采集和防错功能,确保全生产过程数据可追溯、管理,保障每项参数都在最佳水平。

  未来,中车电动将以信息化支撑柔性化制造,形成自适应柔性生产线,并同时以大数据探索智能决策,结合大数据分析和商务智能,实现中车电动各业务协同管理和智能决策。

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